铝合金门窗安装施工工艺标准
(QB-CNCEC J030303-2004)
1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑物铝合金门窗安装工程。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2.1.1 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,防腐镀层必须符合耐久性和耐腐蚀性要求。
2.1.2 铝合金门窗的规格、型号及型材壁厚均应符合设计要求。
2.1.3 铝合金门窗进场时,首先检查产品出厂合格证、材质检验报告书是否规范、合格,所注各项性能是否符合铝合金门窗制作标准。
2.1.4 对照出厂合格证对产品进行验收,并进行实测实量,有条件的可对铝合金门窗进行三性试验。对发现的不合格品必须退回厂家。
2.1.5 密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹配,且具有产品的出厂合格证。
2.1.6 防腐材料、嵌缝材料、密封材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表
序号
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工机具名称
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规格
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序号
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工机具名称
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规格
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1
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电锤
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ZIC-22型
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9
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螺丝刀
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2
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电钻
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Ф4~Ф6
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10
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线坠
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3
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电焊机
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BX-200
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11
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钢尺
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4
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水准仪
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DS3
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12
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钢板尺
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5
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水平尺
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1m
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13
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锉刀
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6
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垂直检测尺
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2m
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14
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划针
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7
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活动板手
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15
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铝型材切割机
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8
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钳子
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2.3 作业条件
2.3.1 进场钢门窗经过检查验收,符合铝合金门窗质量标准。
2.3.2 主体结构工程施工完毕并经验收,具备安装条件。
2.3.3 门窗洞口经过详细检查,洞口尺寸符合安装条件。
2.3.4 检查固定铝合金门窗的联结件(门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件)是否齐全规矩,不合要求的必须进行处理。
2.3.5 弹好室内+0.500标高线,并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。
2.3.6 组合铝合金门窗现场按标准图组装完毕,并经检查确认符合设计要求,连接部位经过除锈防锈处理。
2.4 作业人员
2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。
2.4.2 铝合金门窗安装及现场加工制作人员必须有过三项以上同类型工程成功作业经历。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 铝合金门窗进场验收,分型号、分规格堆放
铝合金门窗进场时除对合格证进行核查验收外,必须对铝合金门窗的型号、规格、型材厚度进行核对,使其符合设计要求。并对门窗的平整度(放在检查平台上检查)、外尺寸、对角线之差进行实测实量,并观察、触摸检查铝型材各连结部位外观质量和牢固性,发现不符合要求的门窗必须挑出并不得进行安装。
3.2.2 测量划线
用水准仪测量放线,放出各层窗高安装控制基准线,一般弹出各层楼面上500mm水平线,做为门窗安装标高控制线。并放出平面布置上的各门窗中线,安装前再以门窗中线为准向两边量出门窗边线。对于多层或高层建筑物特别注意各层同一平面布置的门窗中线应在同一条铅直线上,施工时一般从顶层门窗中向下吊线坠,适当调整后确定各层门窗中线位置。
3.2.3 防腐处理
铝合金门窗框四周外侧面应按设计要求进行防腐,设计未要求的,应涂刷防腐涂料或粘贴薄膜加以保护。固定门窗的连接件除不锈钢构件均应进行防腐处理。
3.2.4 钢门窗就位
按事先划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,用水平尺、垂直检测尺调平调正,并校核框对角线长度,无误后用木楔临时固定。
3.2.5 铝合金门窗的固定
3.2.5.1 一般情况下,门窗洞口的侧壁无预埋铁件,铝合金门窗安装时,通常采用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓固定铝合金门窗的铁脚。为了不使膨胀螺栓外露,打膨胀螺栓的位置应先用钻子将该处墙体凿深一些,使其凹进3-5cm。
3.2.5.2 另一种常用的方法是在铝合金门窗铁脚安装位置用电锤(冲击钻)在墙上打眼,眼内打入木楔,然后用木螺丝将铁脚固定在木楔上。此种方法虽然简便,但为确保安装牢固,施工时特别注意两个问题:一是木楔应采用硬木并做防腐处理;二是安装固定点数(铁脚或木楔个数)要增加,木楔间距不大于600mm。
3.2.6 门窗框与墙体间缝隙处理
3.2.6.1 设计有要求的,按设计要求采用的填塞材料进行填塞缝隙,设计无要求的,通常采用弹性保温材料如玻璃棉或玻璃棉毡等材料填塞缝隙。
3.2.6.2 要强调的是填缝材料不能填至铝门窗外表面平,也不能用砂浆封缝,必须留出6-8mm凹槽口打入密封胶封口,密封胶可采用白色玻璃胶。
3.2.7 扇(含玻璃)安装
3.2.7.1 铝合金门窗扇(含玻璃)一般应在铝合金门窗厂加工制作,并在厂内验收合格后运至安装现场分规格、分型号码放整齐备安。
3.2.7.2 对于平开门窗也可采用现场组装扇,以便调整框与扇的缝隙,待框、扇间缝隙调整妥当后,固定扇格架,然后装入玻璃,加铝压条或用玻璃密封胶固定。
3.2.7.3 对于地弹簧门应在门框及地弹簧安装固定后再装门扇。
3.2.8 五金配件安装
3.2.8.1 五金配件及门窗连接件、压条等均应采用镀锌螺钉或不锈钢螺钉。
3.2.8.2 五金配件自身及其连接必须结实牢固,使用方便灵活。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
4.1.2 铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收。
-
铝合金门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘,推拉门窗必须有防脱落
措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
4.1.4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
4.2 一般项目
4.2.1 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
检验方法:观察。
-
铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法:用弹簧秤检查。
4.2.3 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封脱密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法:观察;较敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.2.4 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
检验方法:观察;开启和关半检查。
4.2.5 有排水孔的铝合金门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.2.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
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项 目
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允许偏差(mm)
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检 验 方 法
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1
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门窗槽口宽度、设计
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≤1500mm
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1.5
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用钢尺检查
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>1500mm
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2
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2
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门窗槽口对角线长度差
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≤2000mm
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3
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用钢尺检查
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>2000mm
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4
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用1m垂尺检测尺检查
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3
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门窗框的正、侧面垂直度
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2
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用1m水平尺和塞尺检查
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4
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门窗横框水平度
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2
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用钢尺检查
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5
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门窗横框标高
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5
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用钢尺检查
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6
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门窗竖向偏离中心
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5
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用钢尺检查
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7
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双层门窗内外框间距
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4
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用钢尺检查
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8
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推拉门窗扇与框搭接量
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1.5
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用钢直尺检查
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4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
序号
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关键控制点
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主 要 控 制 方 法
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1
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铝合金门窗采购
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1.广泛进行市场调查;2.到厂家实地考察、实测。
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2
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铝合金门窗进场验收
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1.同规格、同型号码放一起实测实量;2.外观逐樘检查;3.特别注意检查各部位型材壁厚。
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3
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临时堆放
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支垫、遮盖
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4
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抄平划线
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吊线检查各层窗侧是否在同一铅直线上;拉线检查窗高位置线是否一平
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5
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铝门窗固定
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在塞缝封口前进行检查,施加推拉力观察固定点是否有晃动
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6
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正、侧面垂直度
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用垂直检测尺逐樘进行检查验收
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7
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表面平整度
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用1m水平尺和塞尺逐樘检查
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8
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门窗扇开启、关闭
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全面检查,注重在安装过程中检查
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4.4 质量记录
4.4.1 竣工图及设计变更联系单。
4.4.2 成品门、窗出厂合格证。
4.4.3 密封材料、防腐材料材质合格证明文件。
4.4.4 小五金出厂合格证。
4.4.5 隐蔽工程验收记录。
4.4.6 检验批质量验收记录表。
4.4.7 分项工程质量验收记录表。
4.4.8 子分部工程质量验收记录表。
5 应注意的质量问题
5.0.1 铝合金门窗应采购知名厂家生产的优质产品。
5.0.2 铝合门窗进场必须严格按标准进行实测实量和观察检查,重点检查型材规格、壁厚和框、扇格架间距、数量是否完全符合标准图要求。然后实测外形尺寸、对角线长度差、平整度,发现不合格品应挑出,并做标记,不得安装。
5.0.3 框与墙之间缝隙用填缝材料填塞时,必须留出6-8mm凹槽打密封胶封口。
5.0.4 铝合金门窗安装前必须缠裹塑料薄膜,以防洞口内侧壁抹灰时砂浆酒落门窗表面,损坏其光泽。
6 成品保护
6.0.1 加强对全体施工作业人员文明施工教育,提高每名员工成品保护意识。
6.0.2 各级管理人员,尤其是作业班组长应把成品保护做为其工作职责的一部分。
6.0.3 安装完铝合金门窗的洞口不能再做施工运料的通道。
6.0.4 铝合金门窗上禁止安放脚手架、跳板或吊挂重物。
6.0.5 抹灰作业时,必须及时清理残留在门窗表面的砂浆。
6.0.6 架子拆除作业前,检查关闭开启的铝合金门窗。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
|
作业活动
|
危险源
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主 要 控 制 措 施
|
1
|
铝合金门窗安装
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安装梯子滑倒
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1.梯子本身必须结实牢固,不缺档;2.梯子必须立稳,与地面夹角600-700;3.梯子底部必须设防滑拉脚绳。
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2
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漏 电
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1.电器工具必须安装触电保护器;2.电器设备遇故障必须由专业电工处置;3.接线及线路布设必须符合安全用电要求。
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3
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机械伤害
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1.严格执行机械操作规程;2.不熟悉机械性能的人不允许操作机械;3.危险机械必须设保护装置。
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4
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高处坠落
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1.严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋进入现场;2.高处作业系安全带、戴安全帽;3.室外作业、安全网、操作平台必须封堵严密;4. 高空作业人员必须经过体检,并定期复检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适宜高空作业的人员严禁从事高空作业。
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注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
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作业活动
|
环境因素
|
主 要 控 制 措 施
|
1
|
铝合金门窗安装
|
噪 声
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1.门窗拼装、安装敲击时加垫木板;2.机械加工安排在较封闭的室内。
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2
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空气污染
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电锯安装应在加工棚内
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3
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土壤污染
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1.采用防滴漏油措施,防止机械维修时漏油到地面上;2.废弃的棉砂集中回收;3.建立油漆桶回收制度。
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注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
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