BOTTERO TECHNOLOGY
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BOTTERO切割机操作说明（简）
PS:详细请查阅随机中英文说明书
【开机步骤】：
①将控制柜主电源开关打到[ON]位置
②按下[控制电源开]（绿色）
③查看操作环境，确认设备安全及操作相关人员安全
④将[钥匙开关]打到[1]位置，复位[小人儿安全灯]（红色）
⑤复位[紧急停止按钮]
设备进入：切割准备就绪状态
【关机步骤】：
①拍下[紧急停止按钮]
②按下[控制电源关]（红色）
③将[钥匙开关]打到[0]位置
④ALT+X 退出到 C:\BCMS>
输入 CD·· 按 [Enter] 回到 C:\
⑤将控制柜主电源开关打到[OFF]位置
※：220V供电小机箱需手动开启主机电源；另：+24V电源供电的主机，②与④调换。
【切割操作步骤】
① CTRL+N 清空新建，编辑排版。
※：编辑原则：找通刀、从左至右（操作在第一象限，二象限则相反）、从下
到上。
② F6输入原片尺寸、修边量等数据。
※出于保护切割刀头的需要，建议原片尺寸输入时小2mm输入。
③ ALT+1 打开参数1，从[程式]下拉菜单中选择刀轮型号。确认压力、速度、切
割油相关参数。
④ 上片切割。
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【刀轮分类】：
从材料上分：金属和塑料两种
角度上分为：135、145、155、165度角四种
具体到材料：235、245、255、265代表金属四种角度的刀轮
135（白）、145（黑）、155（红）、165（绿）代表塑料四种角度的刀
轮
切割厚度上：135度切 2～3mm玻璃
145度切 4～8mm玻璃
155度切 10～15mm玻璃
165度切 19～25mm玻璃
※：没有绝对的界定，可以用145去切3mm，155去切8mm，但不允许
用155度去切4mm，5mm玻璃。
【切割指令】：
包括 直线切割、异形切割、对角线切割、乘法指令。
①直线切割包括：X ，Y ，Z ，W ，Q ，R 六个切割指令
级别从大到小；除X外任一切割都必须以上一级切割做为基准。
X切割：从底边到顶边的垂直切割，测量从零点边起或上一X切割线起
计算
Y切割：原片的纵向切割，在零点边和第一X切割线之间，或相邻的两X
切割线之间，对象是底边或上一Y切割线到当前Y切割线的距
离。
Z切割：在底边和次原片的第一Y切割线之间或相邻的两Y切割线之间，
对象是X切割线或上一Z切割线到当前Z切割线的距离。
※：W、Q、R切割的定义和Y、Z类似。
②异形切割包括：P 和 S 两个切割指令
P：输入字母P+Enter，调取机器自带的异形图库。
S：输入字母S+Enter，调取手工编辑的异形或扫描的异形。
注意：异形插入指令使用时候必须先规划边框。
③对角线切割包括：A，B，C，D 四个切割指令。必须成对使用，无先后顺序。
A：矩形的底边
B：矩形的右边
C：矩形的左边
D：矩形的顶边
★：A，D边上点的选取以左侧端点为起点
B，C 边上点的选取以下端点做为起点
④乘法指令：M，T，V
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【参数1，2，3】
① ALT+1 打开参数1。其中有压力、速度、切割油项。
※ 切割时，切割线两端压力最大，定义为直线最大压力。
※ 刀头下降时间：刀头从下刀安全保护压力到 直线最大压力的时间。
② ALT+2 打开参数2。有切割级别启用、切割顺序、下刀安全保护、下刀保护压力、最
小切割值、下刀点距离原片边沿最小值、Z轴原点补偿值项
※就近切割 与 Side by side的区别：在切割精度控制范围内，前者效率更高。
后者精度更高。
※最小切割值：出于易于掰片的考虑，小于该值时不切割。
※Z轴原点补偿值：影响切割精度和品质的重要参数
调整快捷键：F10+F4+F2，材料800×200×3mm玻璃
操作处于第一象限调整规则：“小大小大小大”往小改，“大小大小大小”
往大改。
注意：如操作处于第二象限，则相反。
③ ALT+3 打开参数3。切割结束后桥的停留位置、尝试次数、移动距离等选项
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【功能菜单】：
F2：保存命名文件
F3：调取手工编辑的文件
F4：调取优化文件
F5：夹胶玻璃切割（选项）
F6：输入原片尺寸、修边量
F7：系统自动检测键
F8：切割轨迹查看
F9：故障诊断：
F9+F2：查看数字量输入输出点
F9+F6+F6：查看 ETN 卡状态
F9+F6+F2：压缩错误信息。按[ESC]，看提示拷贝到软盘或者U盘。
F9+F7，选择[COM1]口，按[ESC]退出，进入伺服控制卡状态查看
界面
F10：手动控制：
F10+F10：手动开通切割油
F10+F9+F9：异形扫描
F10+F7：测厚，要求事先按 CTRL+L 语言选择 English
对3mm 和 19mm玻璃测厚，按CTRL+F7，
输入玻璃的实际厚度值。
F10+F2：传输皮带上升/下降（适用340和543机型）。
F10+F3：定位挡块上升/下降（适用340和543机型）。
F10+F4+F2：Z轴原点补偿X方向的90度检测
（要求800×200×3mm玻璃）。
F10+F4+F3：Z轴原点补偿Y方向的90度检测
（要求800×200×3mm玻璃）。
F10+F4+F4：对角线检测，也叫切割桥垂直度检测。
详细请参看随机中文说明书。
F10+F5：研磨轮更换、直径校准、清洁、修整项（543机型适用）。
F12：在 [完全模拟]、[带定位模拟]和[实际切割]状态切换。
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【组合键】：
CTRL+F2：文件拷贝（优化文件拷贝后由F4调出）
CTRL+F3：异形编辑。 Shift+Insert 浏览异形。（意大利键盘为↑+Cancel 键）
异形编辑状态下另插入异形快捷键[CTRL+F5]
通过左右、上下移动，旋转，边框缩放，比例缩放实现拼图。
CTRL+F4：计算器
CTRL+F5：打开机器自带的异形图库，相当于 [P+Enter]。
CTRL+F6：切割数据统计
CTRL+F7：打开机器自带的小优化
F5在两个小版面间切换（左侧输入订单，右侧输入原片尺寸及修边量）
F9保存命名文件开始优化
F1查看优化进程
F10中断[ESC]退出
F4调取优化文件
CTRL+F8：切割程式选择
手工编辑文件的重复切割和 优化排版的连续切割
CTRL+F9：查看历史信息
其他组合键：
CTRL+T：全部选中
CTRL+U：碎片连接
CTRL+L：语言选择
CTRL+PageDown/PageUp：向下/上翻页
CTRL+Delete：删除
【光眼放大器】：
作用：检测玻璃，电子定位。
调整：①将玻璃置于光眼下，打开外盖。
②按[Mode]键，指示灯[Run]（绿）切换到[Teach]（黄）
③按[Push]键，[Teach]（黄）灯闪动
④移掉玻璃
⑤按[Push]键，看到显示[good]
⑥按5下[Mode]，[Run]（绿）灯亮。OK
【修边校准】：
举例：现有一片3mm的600×400原片，F6中输入长度方向修边30mm，宽
度方向修边20mm。切割指令：X350 Y280
其中的30mm和20mm叫做理论修边量
假设实际切割后测量的长度方向修边量为27mm，
测量的 宽度方向修边量为16mm。
那么按[ALT]键，在[设置]中的[感应器距离参数设定]界面里的实际值里输
27和16，完成修边量的校准。
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【软件备份】：
◆备份到硬盘：
C:\BCMS>COPYALL 按 [Enter]，在C盘根目录下自动生成BCMS2
如要调用BCMS2，步骤如下：
①C:\BCMS>
②C:\BCMS>CD·· 按[Enter]
回到 C:\
③C:\CD BCMS2 按[Enter]
到 C:\BCMS2>
④C:\BCMS2>BCMS 按[Enter] 进入操作界面
※：还有一个BCMSB的备份，调取方式同上。
◆备份到软盘：（适用于有软驱的主机）
C:\BCMS>BKUP 按[Enter]，系统提示插入软盘。
【维修保养】：
①必须做到X、Y轴圆导轨、齿排的每日清洁和润滑。
可以采用压缩空气对齿排进行吹扫。
②主气源进气在6～7bar之间。建议压缩空气进行干燥处理，含水份较大的压缩气
体会影响Z轴刀头内气囊和 电磁阀 的使用寿命。
③定期清洁、更换控制柜滤网。
④导轨和感应挡块严禁碰撞和随意调整。
⑤不在切割台面上剥片，做好台面的清洁保养。台面基板材料为密度板，严禁淋
雨，注意防潮。
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BOTTERO切割机常见故障分析
㈠切割不下刀
A：检查主气源进气（6～7bar）
B：检查70卡与比例阀。步骤如下：
①参数2中下刀安全保护压力为2000时，手动开通切割油，70卡VRT、VCOMT间输
出电压约0.9V。4000时，约为1.8V。如不符合，请检查70卡电源和总线通信。
②请检查70卡输出至比例阀间线路。若线路完好。请确认比例阀供电信号电源。
逐步加大下刀安全保护压力，手动开通切割油，观察比例阀显示（约）。
1000时0.23bar
2000时0.63bar
3000时1.03bar
4000时1.43bar
如不符，判比例阀损坏。
③刀头内气囊破。（压缩空气含水量大或寿命到）。
C：检查线性编码器与磁条
①二者间隙约3～4张A4纸厚度
②磁条磁性减弱或消失
③线性编码器损坏
㈡切割线不连续
A：请检查刀轮、切割压力。
B：请检查调整Z轴原点补偿值
㈢切割过程中跳刀或切割过程中收刀保护
A：请进行厚度校准
B：请检查线性编码器、磁条，以及二者间隙。做进一步判定。
C：气囊破
㈣边块误差大（BOTTERO切割机保证切割线与切割线间精度）
A：请进行修边量校准
B：请检查光眼高度、垂直度及光眼的聚焦性能
检查伺服系统，请按F9→F7选择“COM1”口，按“ESC”退出到伺服控制状态查看界面。
检查ETN卡及ETN卡网络联接，请按F9→F6→F6。
★请详细阅读BOTTERO中文操作说明书。
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