上篇：方案1，2，3

本篇：切割、双边磨不落架。大图，请下载后看

老吴，我喜欢这个！仓储200的尺寸是多少？

这个可行！但：

 1、在暂存架和双边磨间最好有直连通道。

  2、本连线是否考虑LOWE和非LOWE都可以加工？

2楼 - 胡敏 说：

这个可行！但：

 1、在暂存架和双边磨间最好有直连通道。

  2、本连线是否考虑LOWE和非LOWE都可以加工？

 1不可行，2为什么不能加工LE呢？

3楼 - 阿全 说：

2楼 - 胡敏 说：

这个可行！但：

 1、在暂存架和双边磨间最好有直连通道。

  2、本连线是否考虑LOWE和非LOWE都可以加工？

 1不可行，2为什么不能加工LE呢？

对的。没有必要直连，直连没有价值；2可以加工LOW-E。只是从要注意上下片不能接触膜面

3月8日探讨的本方案的速度匹配计算记录：

1、切割产量：1300平方米/8小时，常规玻璃平均片数：1300/1078=1660片/8小时=207片/小时，折算成每片当量时间=18秒/片，实际切割效率：7.5秒/片。即效率在7.5-18秒之间。

2、双边磨产量：1300平方米/8H

3、当打码机连在切割机后面时，打码时间：7.5,-18秒/片。可以满足打码速度匹配。本方案缺点：需人工推动玻璃打码。增加劳动强度，并会漏打。

     当打码机安装在切割机上，共用切割机导轨和齿条，那么 待切割完毕再打码，独立寻边时间约10秒。打码时间（含加减速）10片，约10秒，则共耗时间20秒。本方案缺点：借用切割机导轨，设备磨损责任不清，寻边时间长。切割机需要等待。

4、仓储格数：200位=一小时的加工储备量。为此，先开切割备料。每天提前储存。或者磨边迟0.5-1小时开机。

5、入仓储时间：200片=3.33片/分钟=18秒/片（仓储到磨边时间为重叠时间）

      时间分配：1、寻位时间10秒，寻位平均位移6米，则寻位均速=6米/10=30米/分

                           2、磨边到移动架时间：4秒为磨边到移动架。如果采用机械手，这个时间将会不够，采用人工4秒可以完成。                       

                            3  、入位时间 4秒：按4米长玻璃计算，则移动速度=4米/4秒=60米/分，按平均尺寸2米计算，移动速度=30米/分

6、本方案还需改造双边磨，实现自动开合。方法：数据传输到触摸屏，带检测开合位置是否到位的反馈（注意双边磨的开合都采用半闭环，为此有误差）

注意红字部分。

改用卧式四边磨效果也许更好

6楼 - 郭逸 说：

改用卧式四边磨效果也许更好

 

可以看下方案1，2，3，是采用卧式四边磨的方案

6楼 - 郭逸 说：

改用卧式四边磨效果也许更好

 

 四边磨钢化损耗大怎么办？