玻璃深加工产业整合的必要性㈢
产业的整合是减少人力、物力等资源浪费的需要
中国制造,曾最引以为豪的优势就是人力成本低廉。但随着“涨薪”趋势的加剧,我们的人力成本优势正在逐步削落,我国正由劳动密集型国家向资本技术型国家转型。玻璃深加工这个传统的制造行业,在这个高人力成本时代该怎么办?是摆在每个玻璃深加工企业面前的课题。
玻璃深加工企业没有太高的技术含量,一线普通员工大多为农民工,没有很高的文化素养,随意性大,只要有一身力气,大部分员工不经任何培训就可直接上岗,对规章制度熟视无睹,对操作规程置若罔闻,对安全生产漫不经心,给整个运营管理带来不小的阻力。且玻璃深加工企业大多规模较小,人员流动性大,几个关键的岗位一旦出现波动,公司就会陷入很被动的境地。要想改变这种局面,只有通过资源重组,将多家企业的人力资源合并优化,优胜劣汰,择优录用。再通过一系列系统的培训,集中发挥人才优势,并制定科学合理的管理流程,以最少的人员配置达到最大的产出效益,减少一切不必要的人资浪费。
原材料成本一向是玻璃深加工业的主要成本支出,占总运营成本的一半以上,因规模大小的关系,大多数中小型企业在采购、运输等环节都投入了大量的人力和财力,生产所得的大部分利润都被这样或那样的支出所瓜分,结果辛苦劳作了一年,细算赢利所剩无几。究其因,是因采购量偏少、供应商优惠力度小、一辆车的运输成本却只拉了半车的货、半班的生产能力却花了整班的能源配置等等所致,造成了许多重复建设和能源浪费。
面对高昂的人力成本和逐年攀升的原辅料、运输成本,碧海企业结合行业及自身现状,寻找出了一条行之有效的发展途径,那就是“产业链、连锁”模式,通过产业重组合并,开设连锁工厂,来扩大规模,产生规模效应,以规模优势来带动发展。有了一定的规模后,就可以在生产经营中掌握更多的主动权。可以采取集中采购或招投标的方式采购原辅材料、机械设备,极大降低原辅材料等成本;利用信息化集成管理系统,实行总部统一管控,在连锁工厂下设管理专员,远程监管,可以节省人资管理成本;自建水运码头和运输车队,把连锁工厂推向市场,可以利用自己的物流配送等优势来最大限度的降低运输成本;制定统一的管理流程与操作规程,采用“阿米巴”的管理模式,损耗责任到人,保障成品率,减少原辅料的不合理浪费;使用集成化信息管理系统,以期最大限度地利用好企业现有资源,把好人力、物力关。
每个企业,是浪花里的一滴水,无数滴水汇聚起来,会是澎湃汹涌的浪涛,才有波澜壮阔的大海!一个人的力量有限,但无数个有限组合起来,便是无限,便会有无坚不摧的力量!我们要团结协作,强强联手,将资源合理重组,以期达到人尽其才、物尽其用。
所以从减少人力、物力等资源浪费的角度来说,玻璃深加工产业的整合已迫在眉睫。
苏州碧海安全玻璃工业有限公司
二零一四年七月二十八日
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