上篇:方案1,2,3
本篇:切割、双边磨不落架。大图,请下载后看
老吴,我喜欢这个!仓储200的尺寸是多少?
这个可行!但:
1、在暂存架和双边磨间最好有直连通道。
2、本连线是否考虑LOWE和非LOWE都可以加工?
2楼 - 胡敏 说: 这个可行!但: 1、在暂存架和双边磨间最好有直连通道。 2、本连线是否考虑LOWE和非LOWE都可以加工?
1不可行,2为什么不能加工LE呢?
3楼 - 阿全 说: 2楼 - 胡敏 说: 这个可行!但: 1、在暂存架和双边磨间最好有直连通道。 2、本连线是否考虑LOWE和非LOWE都可以加工? 1不可行,2为什么不能加工LE呢?
对的。没有必要直连,直连没有价值;2可以加工LOW-E。只是从要注意上下片不能接触膜面
3月8日探讨的本方案的速度匹配计算记录:
1、切割产量:1300平方米/8小时,常规玻璃平均片数:1300/1078=1660片/8小时=207片/小时,折算成每片当量时间=18秒/片,实际切割效率:7.5秒/片。即效率在7.5-18秒之间。
2、双边磨产量:1300平方米/8H
3、当打码机连在切割机后面时,打码时间:7.5,-18秒/片。可以满足打码速度匹配。本方案缺点:需人工推动玻璃打码。增加劳动强度,并会漏打。
当打码机安装在切割机上,共用切割机导轨和齿条,那么 待切割完毕再打码,独立寻边时间约10秒。打码时间(含加减速)10片,约10秒,则共耗时间20秒。本方案缺点:借用切割机导轨,设备磨损责任不清,寻边时间长。切割机需要等待。
4、仓储格数:200位=一小时的加工储备量。为此,先开切割备料。每天提前储存。或者磨边迟0.5-1小时开机。
5、入仓储时间:200片=3.33片/分钟=18秒/片(仓储到磨边时间为重叠时间)
时间分配:1、寻位时间10秒,寻位平均位移6米,则寻位均速=6米/10=30米/分
2、磨边到移动架时间:4秒为磨边到移动架。如果采用机械手,这个时间将会不够,采用人工4秒可以完成。
3 、入位时间 4秒:按4米长玻璃计算,则移动速度=4米/4秒=60米/分,按平均尺寸2米计算,移动速度=30米/分
6、本方案还需改造双边磨,实现自动开合。方法:数据传输到触摸屏,带检测开合位置是否到位的反馈(注意双边磨的开合都采用半闭环,为此有误差)
注意红字部分。
改用卧式四边磨效果也许更好
6楼 - 郭逸 说: 改用卧式四边磨效果也许更好
可以看下方案1,2,3,是采用卧式四边磨的方案
四边磨钢化损耗大怎么办?
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