玻璃深加工产业整合的必要性㈢

产业的整合是减少人力、物力等资源浪费的需要

中国制造，曾最引以为豪的优势就是人力成本低廉。但随着“涨薪”趋势的加剧，我们的人力成本优势正在逐步削落，我国正由劳动密集型国家向资本技术型国家转型。玻璃深加工这个传统的制造行业，在这个高人力成本时代该怎么办？是摆在每个玻璃深加工企业面前的课题。

    玻璃深加工企业没有太高的技术含量，一线普通员工大多为农民工，没有很高的文化素养，随意性大，只要有一身力气，大部分员工不经任何培训就可直接上岗，对规章制度熟视无睹，对操作规程置若罔闻，对安全生产漫不经心，给整个运营管理带来不小的阻力。且玻璃深加工企业大多规模较小，人员流动性大，几个关键的岗位一旦出现波动，公司就会陷入很被动的境地。要想改变这种局面，只有通过资源重组，将多家企业的人力资源合并优化，优胜劣汰，择优录用。再通过一系列系统的培训，集中发挥人才优势，并制定科学合理的管理流程，以最少的人员配置达到最大的产出效益，减少一切不必要的人资浪费。

原材料成本一向是玻璃深加工业的主要成本支出，占总运营成本的一半以上，因规模大小的关系，大多数中小型企业在采购、运输等环节都投入了大量的人力和财力，生产所得的大部分利润都被这样或那样的支出所瓜分，结果辛苦劳作了一年，细算赢利所剩无几。究其因，是因采购量偏少、供应商优惠力度小、一辆车的运输成本却只拉了半车的货、半班的生产能力却花了整班的能源配置等等所致，造成了许多重复建设和能源浪费。

面对高昂的人力成本和逐年攀升的原辅料、运输成本，碧海企业结合行业及自身现状，寻找出了一条行之有效的发展途径，那就是“产业链、连锁”模式，通过产业重组合并，开设连锁工厂，来扩大规模，产生规模效应，以规模优势来带动发展。有了一定的规模后，就可以在生产经营中掌握更多的主动权。可以采取集中采购或招投标的方式采购原辅材料、机械设备，极大降低原辅材料等成本；利用信息化集成管理系统，实行总部统一管控，在连锁工厂下设管理专员，远程监管，可以节省人资管理成本；自建水运码头和运输车队，把连锁工厂推向市场，可以利用自己的物流配送等优势来最大限度的降低运输成本；制定统一的管理流程与操作规程，采用“阿米巴”的管理模式，损耗责任到人，保障成品率，减少原辅料的不合理浪费；使用集成化信息管理系统，以期最大限度地利用好企业现有资源，把好人力、物力关。

每个企业，是浪花里的一滴水，无数滴水汇聚起来，会是澎湃汹涌的浪涛，才有波澜壮阔的大海！一个人的力量有限，但无数个有限组合起来，便是无限，便会有无坚不摧的力量！我们要团结协作，强强联手，将资源合理重组，以期达到人尽其才、物尽其用。

所以从减少人力、物力等资源浪费的角度来说，玻璃深加工产业的整合已迫在眉睫。

                                                                     苏州碧海安全玻璃工业有限公司

                                                                             二零一四年七月二十八日