（文笔比较烂，时间比较忙，各位哥哥姐姐弟弟妹妹将就将就） 
  本文不是我一个人的观点，结合了我的朋友们的观点，主要有平湖华瑞周总，佛山怡天郑总，上海海利宁卢总。   
  我还在读本科的时候，经常提到的就是CIMS（计算机集成制造系统），据说国家也补贴了很多钱，实际效果如何我也不是很清楚，在我们玻璃加工行业，除了建筑玻璃的LISEC线、汽车玻璃的百超线和坂东（音）线，整体还比较原始，大部分设备是处于单机自动化水平。现在冒出个工业4.0，大家莫名其妙的兴奋，感觉要是现在不参与，就丢失了整个工业制造。
  工业4.0，在我眼里，就是通过互联网的营销模式，用户可以按照自己的要求，进行工业产品的个性化定制。也就是工业4.0，生产模式中需要解决的是，快速、“低成本”满足小批量多品种的生产。如果只是将一个工厂的营销直接接入互联网，结果就是根本一团糟。
  我们的玻璃加工行业，处于单机自动化水平，根本就无法应对互联网的营销模式。
  建筑玻璃主要还是外部装饰，从比较长远来看，还是B2B，所以，工业4.0基本可以不用考虑。内饰玻璃，特别是淋浴房玻璃，现在的模式是卫浴公司在各个商场接单，然后汇总，采购五金件、加工型材、外包玻璃。我们可以看出，从卫浴公司自身来讲，生产环节其实是比较轻的，主要是一个品牌公司、设计公司、层层分销的管控、安装与服务。因为层层的分销，造成一片玻璃从深加工出厂的80一平方，卖到终端可能需要1200元一平方。通过互联网，可以扁平化渠道，假设有有超级简单用户交互设计软件（网站）加上一些个人设计室，设计的问题可以解决；安装可以走自行安装或者独立第三方安装人员，安装问题也可以解决。通过互联网扁平化，你觉得淋浴房玻璃价格大概多少钱一平方？
   我们来畅想下，淋浴房工业4.0的样子。用户需要一个淋浴房，通过网站（或者APP），将自己卫生间的平面图放上来，第三方设计工作室来设计或者自己通过交互设计软件，选择不同的淋浴房搭配，立刻看到效果图。效果图确定后，生成订单，工厂ERP立刻反馈大致交期，用户确认没有问题，支付订金。工厂ERP系统自动建立订单，并进行BOM拆分。BOM分为采购的五金件，自制的型材和玻璃。我们看玻璃部分：将客户的设计自动生成加工图（玻璃CAD完成），CAM系统自动分解工艺细节，然后通过MES进行准确设备分派。各个设备接到指令，自动化进行生产。后续的就是组装送货调度指令。
   要做到这样，每天可能面临上万片不一样的玻璃，目前的生产设备根本无法应对。切割机已经可以通过套料自动切割了，双边磨还无法自动开合，钻孔机除了愚工外还不能扫描钻孔，水刀也无法扫描。
  特别是钻孔和水刀，淋浴房玻璃最耗人力和最容易带来出错的就在这里，这里是多品种小批量的瓶颈。这也是磨边+钻孔连线的基础。
  我们一直在努力做这块，研究CAD是我研究生的工作，毕业后也一直在坚持，慢慢地总算有价值。在钻孔工序已经体现了价值，接下来，我希望有水刀厂家和我们一起努力。
也希望智能开合的双边磨厂家也欢迎一起合作。
也希望扫描就能钻孔的钻孔机厂家一起合作。